做好工厂企业的精益生产管理的要点（二）：分别从车间的生产管理和细节入手，掌握生产车间管理的目标

SEP技术支持 | 04-27 11:27

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在工厂生产管理中，我们需要掌握精益生产改进的13个基本点，从而更好地做好生产管理工作。
1.领导者应该以身作则，不要认为“改进工作是下属的工作，上级不必做这些事情”。事实上，领导者和员工都必须致力于改进。如果他不能自己先做，那么他的下属就不能跟着做。简而言之，领导者和下属都在不断提高自己。他们都应该在工作中实现自己的持续改进。
2.领导者应该给下属分配任务并设定目标。无论下属打算做什么改进，他们做了什么改进，在改进中遇到了什么问题，改进的结果是什么，领导都应该关注他们。这非常重要。如果领导者能认真听取下属的每一份改进报告，就会影响下属改进的积极性，从而激发改进的积极性。
3.不要轻视无关紧要的改进活动。总会有一些不合理的现象或工作方法在生产现场看起来非常微不足道。然而，一些重大事故往往来自这些环节，而这些环节往往被人们所忽视。因此，不仅要关注那些看似重要的改进活动，还要关注“微小的改进”。不要期望一开始就达到100%。一次成功的机会只有1%。我们必须不断改进。
4、容忍失败，领导者应容忍下属人员改进失败的活动，认真听取失败后的改进活动和教训。事实上，不可能事事成功。失败本身意味着进步。每一个失败案例都可以为我们提供改进的机会和防止再次发生的想法。因此，“改进”创造一个敢于说真话、敢于报告失败的环境是极其重要的。
5.你越忙，改进的机会就越大。经验表明，在那些工作比较繁忙的车间里，改进方案往往一个接一个地出现，而且会有高水平的改进方案。正是因为“没有足够的工作要做，也没有足够的员工”，人们才会用他们的大脑想出解决方案，激发想法和改进计划。持续改进将使人们的工作更容易、更有效。

6.应根据实际需要进行改进。那些实际上不需要的不需要改进。在实际工作中，应该给那些不紧急的人一些时间。应该立即对工作中需要的方面进行改进。
7.放弃僵化和固定的概念，首先否认现状。在改进的过程中，改变观念是非常重要的。不要认为这是不能改变的，那是不能改变的，但要相信“一切皆有可能”。
8、不要强调理由，思考的理由是退缩的开始，退缩的念头一动，可以改善的事情基本上就完成了。例如，那些立即采取行动改进的人不会用“客户法规”作为借口，只有那些不采取行动的人会用“客户法规”作为借口。从不可能中，找到解决办法。不要说“不可能”或“不可能”。所谓“不可能”是缺乏智慧。
9.每个人都应该参与，而不是个人英雄。每个人都可以进步。这取决于集体智慧和努力。此外，无论是大的还是小的改进，都应该涉及到至少50%的制造部门员工。
10.应该更多地关注那些不需要花费很多钱的改进。任何花费金钱的改进都会被实现。我们需要花费更少甚至不花钱的改进。一方面，我们节省了开支，同时我们营造了一种严格节约的良好氛围。
11.立即采取行动，“慢而快，轻而慢”。改进计划制定后，不要拘泥于细节或过分追求完美。立即实施它，即使它只达到商定目标的20%。不能立即解决的问题和不能立即解决的问题没有区别。任何出现的问题都必须立即解决。这就是精益生产的含义，它说，“执行应该像爆发一样。”立即改正错误是提高自身素质的唯一途径。
12.改进方法的四个原则：现场原则。所有工作都应该在现场完成，我们的主管和工程师应该在现场。改进应该遵循现实主义的三个原则：现场、现场和现实。(2)追查原因的“五五法”原则，即通过五问为什么找到问题的原因。标准化原则。改进的第一步是标准化，没有标准化就没有改进。重要性管理中的时间管理原则。
13.进步永无止境。改进的过程是一个永无止境的螺旋过程。生产现场的情况不一样，改进工作不是一蹴而就的。似乎过去的改进可能会发现一些不完善的部分和更好的改进方法。人们的能力不断提高，新的知识和技术不断涌现。人们不会也不应该对现有的改进结果感到满意或停留在现有的改进结果上。

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