做好生产管理六要素之培训和管理，生产管理者必须跟踪、监督、检查和培训生产现场的管理人员，制定规范员工行为的相关要求

SEP技术支持 | 04-17 14:04

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车间主任抓好现场生产管理六要素，太全了（二）

第二是现场培训。如果在生产现场发现问题，并帮助员工解决问题，就没有必要通过罚款来解决问题。可以示范告诉他们如何正确地做这件事。例如，如果我们发现一名员工有轻微的违规行为，那么我们应该采取标准行动向他展示并告诉他不这样做可能造成的伤害，他可能会被感动并愿意遵守规章制度。但是，如果他只是责骂他，罚款他，他可能不知道自己错在哪里，问题也没有解决。
让我举个例子。在车间K，有一个带头尾板的员工。他比较高，拆卸尾板时姿势不标准。看起来他工作非常努力。由于他的整个身体向前倾斜，他失去了平衡，并有潜在的安全问题，这也使他的身体感到非常困难。当时，我告诉他如何做正确的方法，并给他看。然后他试着做了一会儿，觉得这个方法是正确的。他脸上出现了幸福的微笑，这使人们感到非常欣慰。类似于这种问题，从表面上看，他并没有违反规定，但错误的姿势拆卸尾板很容易导致疲劳，从而导致思维反应迟钝。在我们快节奏的生产环境中，很容易出现问题。此外，长时间保持错误的姿势会使腰椎间盘无法忍受。员工可能会在几天后离职，从而增加人员流动率。因此，一个小小的动作会导致一系列的问题。此时，我们需要帮助和引导他们。
《安全操作规程》不一定涵盖生产中的所有问题，要求车间主任和班组长多说话、多教育、多处罚，达到以身作则的效果。
我记得我在k车间做副主任的时候，当时离心机的螺丝松了。机修工拧紧了螺丝，但是起重机操作员仍然在离心机上放了一个管道模型。机械师不允许他这样做。因此，起重机操作员用管道模型敲打离心机，以示不满。我立即打电话给班长，让他去处理起重机操作员。班长说起重机操作员现在供不应求，处罚会影响生产。我向詹经理请示，詹经理说立即停产整顿。最后，起重机操作员被罚款500元一周的暂停，而班长被罚款300元三天。从表面上看，这有点过分，但实际上并不过分。起重机用管道模型撞击离心机的情况非常糟糕，必须严肃处理。
接下来，我将谈论事物的管理。在生产过程中，因物品损坏造成的安全事故也很常见。我们必须以标准化的方式将物品放入车间，并及时进行维护和更换。例如，有一次在c车间，一个螺旋被放在前台，一名员工不小心踩到并摔断了腿。这是由不安全的对象管理造成的。
作为车间主任，我们必须跟踪、监督、检查和培训生产现场的管理人员，我们必须了解车间的所有安全设备。一些车间主任有半年没有去起重机那里，甚至他们不知道起重机上有多少马达或制动器。他们如何管理好研讨会的内容？

第三个方面是缺乏管理，包括：
1.在公司内部，安全规章和其他制度的管理相对较详细，但在工作中没有得到落实，也没有落实到位。
2.车间没有规范员工行为的具体相关要求；
3.管理者素质差，缺乏专业知识。有些人找不到问题，有些人找不到问题的解决方案，还有一些人为了最大限度地提高产量而对违反员工条例的行为视而不见。
我们没有违反规定增加产量。我在会上说过，我们主要是通过提高经营水平和加强团队建设来增加产量。因此，我们必须找到一个问题，解决一个问题，这将减少安全事故的频率。此外，目前的管理还存在随意性。例如，我们对打桩的管理非常随意。在我们的3号场地，以前各种类型的桩堆在一起，这不仅造成库存困难，而且造成安全隐患。后来，在安总，的领导下，经过20天的整顿，我们要求按规定堆放各种类型的桩。最后，院子一目了然，没有安全隐患。这也给库存带来了便利。这就是我们管理中的随意性造成的问题。

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