生产车间erp系统管理和操作步骤

一、 仓库管理系统，对本公司涉及到的“到货、报检、采购入库、生产领料、完工入库”等业务进行管理。

　　1.“ERP专职录入员”，及时审核产品报检单，并及时维护产品检验单;

　　2.车间统计员在erp系统里录入“产成品工入库单”并保存、仓库记账员审核;

　　3.根据“检验单”参照生成“产成品入库单”

　　4.仓库记账员开材料出库单并审核，打印出来给发料员和收料员签字;

　　5.车间领料员将“生产订单领料单”拿到仓库开单并领料，装配车间统计员报检;

　　6.所有的手工报检，由车间班组长完成，车间统计员及时在ERP系统里补录入“产品报检单”，并通知和跟踪品质部“ERP专职录入员”，及时录入检验单品质部维护成品检验报告;

　　7.装配车间统计员根据“检验单”开“产品入库单”、成品仓库记账员“审核”;

　　8.成品仓库记账员审核销售出库单;

　　9.技术部需要做散件BOM清单;

　　10.散件产品的生产和物流报检过程，跟正常的产品一样;

　　11.销售业务员根据客户要求，对应需要对仓库里的产品进行客户检验的业务，由销售业务员在ERP系统里录入“在库报检单”;

　　12.客户检验的结果，由质量部专员，录入在库检验单;

二、ERP系统里仓库业务模块的操作清单

　　1.到货单：仓管员生成、保存、审核、报检(参照采购订单、委外订单生成);

　　2.到货拒收单：仓管员录入、保存，责任采购员审核(参照到货单生成);

　　3.采购入库单：入库记帐员录入、保存，责任仓管员审核(参照来料检验单，注：免检物料入库单参照到货单);

　　4.采购退货单：仓库入库记帐员录入、保存，责任采购员审核;

　　5.生产订单通知单打印：PMC计划员执行;

　　6.生产订单领料单打印：车间统计员执行;

　　7.材料出库单(除了钣金原材料以外的所有材料)：仓库出库记帐员录入、保存、审核并打印出来给领料员和发料员签字(生产用料参照生产订单领料单，非生产用料参照手工领料单);

　　8.生产领料出库(金属原材料)：仓库执行调拨单录入、保存、审核，由此生成的其他出库单由调出仓库出库记帐员审核、其他入库单由调入车间统计员审核;

　　9.半成品报检：塑料件车间统计员、钣金件车间统计员参照生产订单生成;

　　10.半成品入库单(塑料拉料、塑料半成品、钣金半成品)录入、保存、审核：车间统计员录入、保存，仓库入库记帐员审核(参照“产品检验单”);

　　11.半成品领用出库(塑料拉料、塑料半成品、钣金半成品)录入、保存、审核：仓库出库记帐员录入、审核，打印出来给领料员和发料员签字(参照生产订单领料单);

　　12.委外加工毛坯件领料出库(塑料半成品、钣金半成品毛坯)录入、保存、审核：仓库出库记帐员录入、审核，打印出来给委外厂商领料员和发料员签字(参照委外订单);

　　13.委外加工品入库(塑料半成品、钣金半成品)录入、保存、审核(参照来料检验单)：仓库入库记帐员录入、保存，责任仓管员审核;

　　14.产成品报检：装配车间统计员录入、保存(参照生产订单通知单);

　　15.完工产成品入库单录入、保存、审核：装配车间统计员录入、保存，仓库入库记帐员审核(参照“产品检验单”);

　　16.销售出库单由仓库成品记帐员进行审核(销售出库单由审核后的发货单系统自动生成);

　　17.在库检验：客户验货或客户指定第三方验货由销售部门在系统中执行在库检验，库存物料的定期检验由仓库执行;

　　18.客返产品处理。