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生产车间管理者如何做好现场生产管理？（三）：除了做好自我管理，还应该特别注意生产管理的六个要素

SEP技术支持 | 2020/4/29 0:00:00

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其次，我们将讨论如何做好质量工作。
我们都知道质量是企业的生命。没有质量，就没有市场。没有市场，我们的股票就卖不出去，公司可能面临破产。我们要从四个方面做好质量工作：
首先，技术。建华的技术体系相对成熟。我们必须严格遵循技术体系，以确保良好的质量。
第二是设备。在我们公司，由设备问题引起的质量问题很常见。因此，设备的正常运行是保证管桩质量的前提。如果设备不能正常运行，我们的技术即使成熟也不能生产出高质量的管桩。例如，该公司的2号离心机不能继续使用，因为中间的一组轮子比其他轮子高出近2厘米。它必须修理，否则会引起质量问题。作为车间主任，我们必须了解设备的性能，跟踪设备的运行状态，减少设备问题造成的质量问题。例如，当我们的搅拌楼规模不准时，如果问题没有及时发现和解决，可能会导致砂石料减少，产生的管桩不够坚固，容易造成断桩。对于离心机，我们需要将管模放在离心机上观察它是否水平，并且我们必须要求机器维修以确保其行走轮之间的距离符合标准。
第三是现场操作。我们需要从数据和现场操作中发现问题。例如，一些员工为了赶上生产，缩短了在管桩离心和蒸的时间。这样生产的管桩绝对不合格。
另外，我们还应该注意细节，不要放过车间里的每一个环节。例如，管模因长期使用而变形，模具边缘和齿口严重磨损。即使夹紧螺钉再次拧紧，也可能会发生泥浆泄漏。这种情况不是员工的问题，而是管理的问题。我们应该定期对管模进行维护和检查，以避免类似问题的发生。
第三，让我们谈谈效率。
与其他同行行业公司相比，建华的生产效率相对较高。车间的生产效率主要取决于团队的凝聚力。作为车间主任，他应该结合实际情况，在保证质量的前提下最大限度地提高产量。另一个是制定一个好的计划，尤其是在当前供不应求的情况下，以满足市场需求。最基本的一点是我们必须满足生产计划。如果我们做不到这一点，就会损害公司的利益，影响公司的信誉。我们需要与各个车间，特别是辅助车间进行沟通和合作，并规定一定时间内要完成的任务必须完成，否则会影响生产进度。
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第四点是关于物质消耗
目前，一些车间主任和班组长没有节约意识，更不用说把这种意识付诸实践了。在满足工艺要求和保证管模、离心机等设备正常运行的前提下，体积系数由原来的1.08降低到1.06，降低了材料消耗，节约了资金。还有脱模剂的使用，直接使用时不会粘在皮肤上。然而，通过实验，脱模剂的浓度被检查和跟踪。如果脱模剂以1: 4或1: 5的比例使用，它也不会粘在皮肤上。我们会按照这个标准来做，这也是一种节约。也许每个人都会认为这没有价值，一个月可以节省2000英镑块钱英镑)。然而，总的来说，一两年内节省的成本是相当可观的。
此外，关于配件，我们也需要注意，我们要求配件在生产过程中必须完整。例如，对于合模螺钉，在一些车间中，管道模具缺少几个合模螺钉或者合模螺钉被磨损。然而，为了省钱，更换和竣工都没有及时进行。这是一个错误的想法。从表面上看，它为公司节省了辅助材料，降低了成本，实际上给公司带来了更大的损失。因为合模螺丝的缺陷会导致质量问题，生产出来的管桩肯定是不合格的，所以从本质上说，这是一种浪费。

对于设备的管理，我们应该进行定期检查、维护和保养，及时发现小问题，及时解决。如果我们等到问题扩大，它可能会花费几倍。例如，我当时是车间G的车间主任。由于空气压缩机已经很长时间没有修理了，机械师被要求尽快修理，但第二天就要换班了。其他由机械师检修的设备未能及时检修空气压缩机。结果，空气压缩机的缸体和外壳被打碎，成千上万的碎片同时丢失。我还被罚款1000块。这是由于未能对设备进行必要的维护和修理而导致的事故。
另一方面，成本节约也可以通过创新和技术改进来实现。例如，我们现在使用暂停张拉机，这是一个很大的改进，比前一个。如果原立轴张拉机在使用过程中调整不当，很容易形成一个角度张拉。因此，螺钉很容易被拉动和弯曲。一年大约使用500个螺钉。通过技术改进，现在不需要那么多螺钉，每年为公司节省了几十万元的成本。

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