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生产车间管理者如何做好现场生产管理？（二）：除了做好自我管理，还应该特别注意生产管理的六个要素

SEP技术支持 | 2020/4/29 0:00:00

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第三是现场培训。如果在生产现场发现问题，然后帮助员工解决问题，没有必要通过罚款来解决问题。你可以通过演示向他们展示如何正确地做这件事。例如，如果我们发现一名员工有轻微的违规行为，那么我们应该采取标准行动向他展示并告诉他不这样做可能造成的伤害，他可能会被感动并愿意遵守规章制度。但是，如果他只是责骂他，罚款他，他可能不知道自己错在哪里，问题也没有解决。
让我举个例子。在车间K，有一个带头尾板的员工。他比较高，拆卸尾板时姿势不标准。看起来他工作非常努力。由于他的整个身体向前倾斜，他失去了平衡，并有潜在的安全问题，这也使他的身体感到非常困难。当时，我告诉他如何做正确的方法，并给他看。然后他试着做了一会儿，觉得这个方法是正确的。他脸上出现了幸福的微笑，这使人们感到非常欣慰。类似于这种问题，从表面上看，他并没有违反规定，但错误的姿势拆卸尾板很容易导致疲劳，从而导致思维反应迟钝。在我们快节奏的生产环境中，很容易出现问题。此外，长时间保持错误的姿势会使腰椎间盘无法忍受。员工可能会在几天后离职，从而增加人员流动率。因此，一个小小的动作会导致一系列的问题。此时，我们需要帮助和引导他们。
《安全操作规程》不一定涵盖生产中的所有问题，要求车间主任和班组长多说话、多教育、多处罚，达到以身作则的效果。
我记得我在k车间做副主任的时候，当时离心机的螺丝松了。机修工拧紧了螺丝，但是起重机操作员仍然在离心机上放了一个管道模型。机械师不允许他这样做。因此，起重机操作员用管道模型敲打离心机，以示不满。我立即打电话给班长，让他去处理起重机操作员。班长说起重机操作员现在供不应求，处罚会影响生产。我向詹经理请示，詹经理说立即停产整顿。最后，起重机操作员被罚款500元一周的暂停，而班长被罚款300元三天。从表面上看，这有点过分，但实际上并不过分。起重机用管道模型撞击离心机的情况非常糟糕，必须严肃处理。
接下来，我将谈论事物的管理。在生产过程中，因物品损坏造成的安全事故也很常见。我们必须以标准化的方式将物品放入车间，并及时进行维护和更换。例如，有一次在c车间，一个螺旋被放在前台，一名员工不小心踩到并摔断了腿。这是由不安全的对象管理造成的。
作为车间主任，我们必须跟踪、监督、检查和培训生产现场的管理人员，我们必须了解车间的所有安全设备。一些车间主任有半年没有去起重机那里，甚至他们不知道起重机上有多少马达或制动器。他们如何管理好研讨会的内容？
我们没有违反规定增加产量。我在会上说过，我们主要是通过提高经营水平和加强团队建设来增加产量。因此，我们必须找到一个问题，解决一个问题，这将减少安全事故的频率。此外，目前的管理还存在随意性。例如，我们对打桩的管理非常随意。在我们的3号场地，以前各种类型的桩堆在一起，这不仅造成库存困难，而且造成安全隐患。后来，在安总，的领导下，经过20天的整顿，我们要求按规定堆放各种类型的桩。最后，院子一目了然，没有安全隐患。这给库存带来了便利。这就是我们管理中的随意性造成的问题。
第四个方面是糟糕的概念

众所周知，生产车间的现状是噪音大、温度高、生产速度快。我们需要找到改善生产环境的方法。
例如，由于蒸汽养护罐漏气，有些车间的温度比其他车间高几度，但车间主任并不重视，没有解决安全隐患。结果，生产环境变得更糟，同时，很容易造成安全事故和资源浪费。因此，虽然我们暂时没有非常先进的方法和手段来改善员工的生产环境，但我们可以改进细节，例如确保车间内每个排气扇的正常运行。在改善员工生活环境方面，我们在员工宿舍安装空调，为员工提供一个良好的休息场所，让他们在工作中有一个良好的休息和精神状态，从而提高工作效率。
接下来，我们来谈谈噪音问题。目前，我们还没有一个很好的方法来解决离心机的高噪音问题。然而，一些车间的离心机噪声高于其他车间的离心机噪声。作为车间主任，他们应该意识到这一点，并及时发现问题。造成这种现象的主要原因是管模变形和非水平离心机引起的管模跳动。如果发现问题，应该及时解决。应修复管模，并将离心机调整到良好的水平。这不仅减少了一些噪音，而且保证了生产质量。此外，还应注意车间的卫生环境。如果你进入车间，到处都会有垃圾和污水，物品会被随意摆放，这会影响员工的情绪，并可能导致安全事故。

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