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合适的生产管理问题解决对策有哪些？为了提高企业的竞争力，必须严格控制生产成本，杜绝生产中各种不必要的浪费，即实现精益现场管理

SEP技术支持 | 2020/4/28 0:00:00

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为了提高企业的竞争力，必须严格控制生产成本，杜绝生产中各种不必要的浪费，即实现精益现场管理。主要对策如下：
1.加强生产计划控制，实施看板管理。
生产计划的制定应具有可预见性，生产计划目标的分解应具体科学，符合生产实际情况，减少生产单位改变设备工艺参数的次数，提高设备的利用效率。看板管理用于生产现场组织，以促进计划的有效实施。看板管理是一种利用带有视觉图像和适当色彩的视觉感知信息来组织现场生产活动和提高劳动生产率的管理方法。它基于视觉信号和宣传。它使管理者的要求和意图尽可能让每个人都看到，从而促进自我管理和自我控制。
经理应以广告牌的形式将生产计划、订单状态、日常生产状态和异常状态通知给每个生产商，以便每个人都能参与管理。在生产线的适当位置随时悬挂生产广告牌，使用日常生产表格，班组长填写生产订单，输入输出，指导生产单位的生产。
2.对作业进行人机工程学分析，加强员工培训，规范员工操作。
无效劳动不仅增加了操作人员的劳动强度，而且降低了劳动效率，容易造成安全事故。操作的工效学分析是分解员工的操作行为，消除操作过程中不合理的多余动作，找出操作标准，并根据该标准对员工进行培训。通过规范员工的操作行为，可以提高员工的劳动效率，降低劳动成本，提高设备利用率，提高企业的经济效益。
3、加强固定管理，提高运行效率。
静态管理是一种科学的管理方法，它科学地分析和研究生产现场人、物、地之间的关系，以达到最佳的组合状态。它以事物在场所中的科学定位为前提，以完整的信息系统为媒介，旨在实现人与事物的有效结合。通过对生产现场的整理和重组，将生产中不必要的物品剔除，将所需物品放在指定的位置，以便随时取用，从根本上杜绝了搬运的浪费和无效动作。
具体来说，根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率和质量等约束条件以及物品本身的特殊要求，划分适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态，作为生产活动主体与物品接触的信息媒介，方便人与物品的结合，有效地进行生产活动。设置管理首先要解决人与物的有效结合问题，这就需要对人与物的结合进行分析。定位管理的结果是对各场馆进行科学合理的统筹安排，最终完成定位地图和信息媒体的设计。
4、加强生产过程的质量控制，降低不合格品率。
现场管理必须严格控制在制品质量，确保合理的产品合格率。不合格的产品浪费宝贵的人力和物力资源，但不能在市场上销售。此外，处理不合格产品还需要一些人力和物力。质量控制是现场管理的一个重要功能。

首先，要合理分解产品质量指标，明确每个生产过程的质量责任，通过完成每个过程的质量指标来保证成品的产品质量。强调质量是生产出来的而不是测试出来的，最终质量是由过程质量管理来保证的。
其次，要加强对整个生产过程的质量控制，并要求
5.建立绩效奖惩和薪酬制度，提高员工积极性。
在现场管理中，一线主管发挥着基本监督、激励、绩效反馈和培训等重要职能。做好员工绩效评估和反馈工作，及时与绩效不佳的员工开展推心置腹的谈话活动，帮助制定提高绩效的方法和措施，绩效考核以岗位目标任务完成情况为考核标准，日常考核以日常行为规范和流程执行情况为考核标准，均作为绩效奖惩和薪酬的依据。将员工的利益与企业的目标和业绩联系起来，提高员工的工作热情和效率，实现车间各岗位之间的有效协调和良性互动，这样才能将生产效率发挥到最佳水平。

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