你知道生产管理的六大原则是什么吗？实行拉动生产制度，避免生产过剩，建立一种立即解决问题并从一开始就重视质量管理的文化，使用可靠的、经过充分测试的技术来协助员工和生产过程，管理决策基于长期概念，即使牺牲短期财务目标，参观现场要彻底了解情况(就地)，通过不断反思和不断改进成为一个学习型组织

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第一，实行拉动生产制度，避免生产过剩
当生产流程下游的客户有需求时，向他们提供适量的正确产品。尽量减少在制品和库存，为每种产品保持少量库存，并根据交付给客户的实际数量定期补充库存。
根据客户的需求每天调整在制品数量和库存，而不是依赖计算机时间表和系统来跟踪已经成为浪费的库存。
第二，建立一种立即解决问题并从一开始就重视质量管理的文化。
提供给客户的质量决定了您的定价。如果你想收益高，首先你需要高质量。为了提高质量，精益生产管理培训建议使用所有能保证产品质量的现代方法。想想看，我们的方法能保证产品质量吗？
使生产设备有能力发现问题，一旦发现问题就停止生产。在企业中建立系统并进行监督和检查，以支持快速解决问题。出现问题时立即暂停或减慢速度，并在当地提高质量以提高长期生产率的概念应纳入企业文化。
三、使用可靠的、经过充分测试的技术来协助员工和生产过程
技术应该用来支持员工，而不是取代他们。在许多情况下，最好的方法是在技术支持之前手动验证流程的可行性。
新技术往往不可靠，难以标准化，从而危及流程。使被测试的过程正常运行的重要性比没有被充分测试的新技术更好。
在企业流程、制造系统或产品中采用新技术之前，必须进行实践测试。与企业文化相冲突或可能损害稳定性、可靠性和可预测性的技术必须彻底修改或放弃。
然而，必须鼓励员工在寻求新的工作方法时考虑新技术。如果一项合适的技术已经过全面的测试，并且能够改进您的流程，那么就应该快速实施。

第四，管理决策基于长期概念，即使牺牲短期财务目标。
企业应该有一个优先于任何短期决策的客观概念，以便整个企业的经营和发展能够与朝着这个共同目标——的长期稳定发展相协调，这个共同目标比赚钱更重要。
长期概念和历史地位的出发点应该是为顾客、社会和企业创造价值收益。每个员工都被要求负责任。
五、参观现场要彻底了解情况(就地)
精益生产管理培训强调问题解决和改进过程必须追溯到源头，亲自观察，然后验证，而不是根据他人所说的和计算机屏幕显示的内容进行理论化。
根据个人核实的数据进行思考和叙述。即使是高级经理和主管也应该亲自观察情况，以免对实际情况有肤浅的了解。
六、通过不断反思和不断改进成为一个学习型组织
在一个稳定的过程建立之后，持续改进工具被用来找出低效的根本原因并采取有效的对策。
对比：设计一个几乎不需要生存的过程，这将使每个人都明白时间和资源被浪费了。一旦发生浪费，员工需要改进流程以消除浪费。制定稳定的人员、缓慢的晋升和非常谨慎的继任制度来保护企业的知识基础。用“反省”作为一个重要的里程碑。在完成某个计划后，诚实地找出计划的所有缺点，然后制定对策，避免同样的错误再次发生。标准化最佳实践以促进学习，而不是在每个新计划和每个新经理上任后重新发明新方法。