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搞好生产管理必须经过的四个阶段（四）：计划、实施、检查和处理是提高产量和质量，实施质量管理的有效手段

SEP技术支持 | 2020/4/19 0:00:00

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三、后道车间
A.收到货物
1.收货人应根据收货和发货标准在车间对散装货物的质量进行抽查，并在三用联出具一式两份的“材料收据”，一份是装运证明，一份是会计工资证明，一份是提货证明。
2.坚持5S原则(分类、整理、清洁、清洁、完成)，整齐有序地堆放衣物，避免破损和折痕。分色分款应该被隔离，因为衣服容易被弄脏，不掉毛，颜色鲜艳，而且是白色的。容易起皱和擦伤的织物应该面朝上，不要叠得太高。所有产品必须远离灰尘。
B.锁钉
1.主管或锁钉组组长应参加技术部召开的产前会议，填写《技术模板和数据收集登记表》，领取相应的补充材料卡、《产品工艺分析表》和定位模板，并记录工艺要点。
2.半成品锁钉时，应与相关车间一起安排具体时间。
3.先将样品密封，送技术部确认。为了便于过程确认和问题的早期检测，包括机器和模具的适应性，以及缝纫缺陷对锁销的影响(如不能掉落、左右高度、织物松散、洗涤和脱毛)等。
4.将样品及附件卡和技术部门确认的“产品过程分析表”挂在指定位置，以便在批量生产时进行比较和检查。相关部门保存完成后。
5.凭“后道回执”到仓库领取配件，并分类存放。当订单达到1/3时，应进行库存盘点，以检查物料使用的平衡。
6.每道工序开始前，主管应让操作人员熟悉技术要求、动作要点和辅助材料的特性(如型号和颜色)，确认工序，并在操作人员的“服装工艺记录卡”上签字。
7.注意每个过程中问题的自检：
装订：装订位置、针型、用线规格和颜色符合附属卡和《产品工艺分析表》的要求。捆扎后，织物是否损坏、断丝、油污，内部物品是否捆扎在一起。
(2)定点、打孔：不平整的衣服需要先熨烫。主管或组织应解释所用模板和工具的操作要点。冲压模具是否合适或过大。宽松的面料，洗过的衣服很容易打孔，小而不大。打孔后有无断线或拉丝现象。
(3)锁眼：用线的规格和颜色是否与附属卡一致，扣眼的大小是否与纽扣相匹配，是否有扣眼不能脱落的现象，是否有跳针现象，末端是否牢固，眼睛是否干净整洁，是否有线头和油污。

按钮：所用附件的规格和颜色是否与附件卡一致，注意带文字或符号的按钮的方向性，预留的角度高度是否足够，无底线的按钮是否绑得不牢，绳子是否容易打结。钉工字扣、揿钮、铆钉和裤钩时，检查是否有衬布或衬布，是否有褶皱或线迹。
按下按钮检查时应听声音并观察形状。模具容易松动，所以每2小时检查一次，检查按钮是否转动，以确定压力是否需要调整。检查结果填写在“冲压记录表”中。监督员和巡回检查人员应坚持巡回检查。
手册：确保缝制的花样、位置和长度，以及所用材料的规格和颜色与辅料卡的规格和颜色一致。严格遵循“一人一针，一用即退”的原则，防止针头在产品中丢失。
跨车间的维修由主管退回修改或收发登记，并在24小时内恢复。因不良操作导致的维修，应坚持“自我问题、自我修复”的原则
不合格品应放入有标记的箱子中，登记后在相关车间返工。应在24小时内取回它们进行重新检查。合格产品应在后道过程中进行编号和操作。
如果发现更多的缺陷产品或缺陷集中在某一部分，应立即将检查和反馈报告给前车间，以便及时改进。
每天在“检查员记录表”中记录检查情况。
四、熨烫
1.主管参加产前会议，收到“产品过程分析表”，并记录过程中的关键点。
2.熨烫半成品时，具体时间由相关车间确定。
3.首先测量主要部件的尺寸，然后进行熨烫回拉测试，以便熟悉织物的特性。送技术部门确认的第一个样品应悬挂在现地进行比较。
4.为了便于大规模生产，有必要研究、总结、整理和记录熨烫姿势、各部分的操作要点和顺序，以及不同面料的特点、产品的内部结构或辅料对熨烫的影响。深色织物容易产生极光。蒸汽应及时返回，熨斗不应直接接触织物。记录织物的经纬拉伸特性。
5.必要时，制作熨烫用的尺寸条，每天检查其准确性，完成后再拿回来。
6.根据铁工安全主管的要求，在主管确认并签署“服装生产过程记录卡”后，必须熨烫5个熨斗才能进行批量生产。
7.坚持自我检查和自我学习的原则。除非合格，否则不要把衣服放在架子上。衣服之间保持一定距离，保持凉爽和通风。发现不良产品，应及时退货修复。
五、检查
1巡视检查应首先召集检查人员召开预检查会议，介绍现场检查和相关的前道标准，并分配检查程序和范围。
2.每个人应先检查6件，并反映所有问题，以便为巡视检查和判断提供统一的标准，并提示每个检查员。
3.为确保产品质量的持续改进，巡检人员应对后道各工序的产品进行抽查，在前道，检验过的产品填写“巡检抽查报告”，并由被检查人签字确认。
4当发现更多的不良产品或缺陷集中在某一部分时，应立即将检查和反馈报告给前道车间，以便及时改进。
5.每天在“检验员检验记录表”中记录检验情况。
6.缺陷产品放入标有“缺陷产品”的箱子中，清点登记，退回修理，合格产品包装上工作编号进入。
7.缺陷产品的修复：后道将修复一般问题，并将剩余的问题送到各自的车间。每天收发维修产品数量记录，每月统计维修总量，并向质量管理部报告。对于退回车间维修的产品，应贴上维修标记，并在12小时内(胶片发放24小时内)取回产品进行复验和核销。紧急表格应明确注明恢复时间。
8.污渍清洗人员应保存相应的危险品(酒精、汽油等)。)和其他去污工具，并在离开时将它们锁在橱柜中。车间主管应每天检查。修理后的产品必须通过复验才能放行。
9.不合格品的处理：经检验或一般检验达不到交货标准的产品被归类为不合格品，并在订单交付后3天内入库。只有质量管理人员有权发布产品。
10.建立待检查、检验、污渍清洗、缺陷产品处理等区域。并将产品放在指定位置。
六、小包装
1.包装组长应根据包装资料完成包装，并送技术部门进行封样和签字。
2.包装材料应由专人收集，分类存放，贴上标签，制成样品卡。服用时检查其一致性。
3.包装前，应按照样式、尺寸和颜色进行处理，并贴上标签。皮带扣、衣服、皮带、裤夹等的位置。应明确定义，并应与位置一一对应，不得遗漏。严格遵守代码划分、分包和分色的原则。
4.塑料袋上的内容物、标记和蒸汽孔需要在使用前得到技术部门的确认。第二次补充物品在使用前必须用正确的样品进行检查。
5.特别要注意：使用胶针时，枪头只能穿过接缝，否则容易造成打洞或拉丝；条形码模糊，不能使用；熨烫后包装时间间隔过短；进入塑料袋容易因水洗和持续下雨而发霉。只有在充分干燥后进入，塑料袋才能包含金属物品，这些物品容易生锈和污染现成的衣服。应考虑是否使用复印纸隔离当刀具不合适时，复印纸容易留下纸粉，导致成品不干净。
6.折叠过程中发现有重大遗漏的产品应立即提交检验和判断，并记录在《后道".重大遗漏检验记录表》中
7.在每批订单结束时，组长将剩余的配件退回仓库并注销账户。
七、大包装
1.纸箱到达后，买方应检查唛头、规格、纸张是否易碎、柔软、易破碎、易变形等。
2.根据技术资料提供的包装方法包装和密封样品。
3.显示的净重和毛重与实际项目一致，箱号和填充物应正确，过桥板，防潮袋，密封石膏
9.在后道，如因各道工序操作不慎造成返工或批量次品，应在第一时间上报巡检。并填写《质量事故分析报告》，提交质量管理部备案。
10.检验合格后，出具检验报告后方可装运或入库。
11.严禁野蛮搬运搬运，以避免纸箱变形和损坏。保护纸箱防潮。
12.在后道取样的人必须填写“工作联系表”解释原因，并在取样前签字。

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