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搞好生产管理必须经过的四个阶段（三）：计划、实施、检查和处理是提高产量和质量，实施质量管理的有效手段

SEP技术支持 | 2020/4/19 0:00:00

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二、切割车间
A.准备
1.造纸商应首先审查切割通知和印刷方法(单层、匹配、防破损、防边缘等)。)应用于打印门的宽度、尺寸匹配和拖把颜色。楼层数、消费配额、使用缩减版本等。
2.根据样品衣服，检查纸盘是否完整，标签是否清晰。
3.制版自检后，通知巡检共同检查制版方法是否正确，是否对应，是否找正。(2)门的宽度是否正确，是否超过计划用量。(3)主要部位的导线方向正确等。确认后，品控部填写切割质量控制表，制版员签字留底，复印唛头价格备用。
4.制版人员和质量控制人员应定期检查生产时间长、产量大的订单模式。如有磨损，应退回技术部门进行纠正和确认。
B.募捐
1.收料员应收到车间主管的装运标记和切割通知，车间主管应解释材料门的宽度、数量、颜色、数量等。
2.领料员应根据切割通知单在仓库办理领料手续，并注意检查。根据表面和辅助材料的色卡检查颜色。网门宽度与印刷门宽度是否一致，数量是否一致。
3.包裹好的织物应被拾起并放松24小时，以便从点上收回。
4.根据标记框确定拖把的长度。拖把应该是直的。在拖拭前，必须清楚地识别正面和背面以及毛发方向，并且必须对相应的卷进行布撕裂试验，以检查纬纱倾斜度、边缘偏差和截面偏差。拖地时，应注意检查面料的表面风格，手感是否异常，布边是否过紧。
5.要特别注意格子织物的纬斜、松纱和缩水后的切边。

C.刺
1.切刀前：制刀者应保持衣服不变，并重新检查唛头和镜架，如有不清楚之处，应及时与唛头和镜架制造商联系。
2.切割时：检查切割刀是否干净无偏移，进料中是否有凹刀，刀口是否不平，刀眼深度不能超过0.5厘米，进行上、中、下三合一对比。
D.编号、分包
1.切割件被组合和分类。
2.根据确认的位置和编号方法进行编号。
3.编号人员应记录切割板编号和分包编号。
E.胶片检查和更换
1.对切割件的大部分和主要部分进行100%检查，并记录发现的问题。
2.需要更换的衣片应根据包装编号找到相应的零布，并注意相应部位的颜色选择。更换和切割小零件时，应优先使用更换后的大零件。
3.清点更换的衣物，清点大小衣物的比例，并记录在裁剪通知单上。
4.在订单中间，车间主管应联系仓库，检查库存，并检查面粉和辅助材料的使用情况。
5.如发现更换率高或质量不确定的零件应及时向品控部报告，带回仓库的面料不得盲目使用。
F.替代薄膜的生产
1.缝纫车间将根据换片联系单进行换片。换页员必须首先检查表格的内容是否真实，是否有车间主管的签名，以及物理量是否一致。
2.更换应及时准确，不得影响车间的正常生产。
3.如果是批量更换，及时向主管汇报，找出原因。
4.任何不能更换的衣服都应向主管报告并记录。主管应签发证书，将服装件退回车间，并记录在切割主管和质量控制部门的检查中。

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