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搞好生产管理必须经过的四个阶段（二）：计划、实施、检查和处理是提高产量和质量，实施质量管理的有效手段

SEP技术支持 | 2020/4/19 0:00:00

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生产部门操作规程
首先，大卡车室：
首先，缝制样品进行确认，悬挂样品进行生产。首先，在开始工作前召开产前会议，重视第一个样品，自己检查过程，自己剪断线头，自己修理问题，自己承担责任，下道，检查前一个过程，下道，监督前一个过程，不要放过不合格产品，不要放过不合格产品，坚持不懈，不断改进。
1.生产前3-4天，车间主管应收到服装生产通知单、工艺单、样品服装裁剪率、净样品、生产工艺说明、样品服装确认等。来自生产部
2.组长应制作产前样本，同时注意记录。“产品工艺清单”中的问题和错误以及与样品服装的差异。(2)网模板的准确性，修改或补充意见。(3)工艺表的修改或补充。(4)工艺难度、批量生产的可操作性和简化意见。
3.集团检验将产前样品与生产工艺说明和确认样品服装进行核对，并提交给车间主管和巡检签字，然后在大宗货物生产前2天提交给技术部确认。
4.组长应根据各工序的工艺说明和技术要求，与组检、巡检、车间主管进行讨论，并安排相应人员，提供技术指导。
5.车间主管填写工作联系单，明确所需设备的名称、数量和试用期，由生产部设备部安排调试。

6.生产前，车间主管应带领巡视检查、班组长和小组检查参加管理人员的产前会议，并注意记录关键技术点和难点问题。
7.小组检查应每天100%检查当天的产品质量，分阶段测量规格和尺寸，在小组检查记录中记录常见问题，并通知组长在晨会上宣布。
8.组长、组检、巡检和车间主管每天从机器清洗开始，检查各工序的准确性和改进情况。
9.装配线顺利运行后，组长应根据现场质量情况调整工序的调配数量和人员，并及时通知集团检验和巡回检验对质量进行跟踪和控制。
10.对于当天从后道随机收集到的线头(线头长度不超过2厘米)、污迹(不超过2%)和工艺尺寸(不超过2%)等问题，车间应返工。如果拒收的产品仍不符合要求，应在接收单位注明，作为评定依据。
11.装配线顺利运行后，如果车间主管发现生产部规定的每日开箱数量不符合流程节奏，应以工作联系单的形式汇报和调整生产计划。
12.车间现场管理应坚持5S原则，流水中的产品应有序堆放，以减少损坏。
13.以真诚的态度虚心接受意见。组长和小组检查、巡回检查和车间主管应记录在后道发现的问题，并积极配合改进。
14.巡回检查应重点跟踪和控制关键工序的质量和主要零件的尺寸，并根据抽查和反馈意见填写跟踪检查报告。
15.组长将后道修理的产品分发给相关员工及时返工(一般问题在6小时内，贴膜在12小时内)。
16.更换须经车间主管或巡检批准，并填写更换联系单，装在车间专用袋中更换，送切割车间。有缺陷的附件应换成一个。
17.测试产品合格率应在96%以上。存放衣物应有明显标记的A箱、周转箱和修理箱，不得随意放置。
18.当生产计划达到1/3时

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