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生产管理如何使用ERP系统？

SEP技术支持 | 2020/3/9 16:46:37

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生产管理是企业中非常重要的一个运营环节。今天，让我们来看看ERP系统在生产管理中是如何工作的。
1.生产计划
首先，制定一个切实可行的生产计划。除了从销售环节转移的订单，用户还可以直接输入生产计划。如果有紧急订单，用户可以通过添加临时生产计划直接生成物料需求计划，并将其发送到生产车间。
然后，物料需求计划将生产计划细分为制造零件的生产计划和原材料及采购零件的采购计划，并确定制造零件的生产和完工日期，以及原材料和采购零件的订购、采购和入库日期。生成车间订单和采购请购单，分别由车间操作系统和采购系统处理。确保生产过程中没有短缺或积压库存。根据企业的特点，“ERP”中的生产系统将物料需求计划设计成两种模式:正排产和倒排产。
在ERP系统实施过程中，针对企业产品和流程的复杂性，对产品二次开发，物料分为两类，一类可以用固定的物料编码表示；另一种是附加属性定义的产品，由物料编码和属性描述组成。一大类产品共享一个物料代码，而属性用于描述其他不同的变量。例如，规格、尺寸、合金状态、包装方法、卷绕芯、技术标准等。这为成品仓库的管理、统计和调度提供了极大的便利，并减少了代码的数量。它真正解决了生产管理中的棘手问题。
然后，车间管理系统将根据车间日期发出订单，并分别到达相应的生产车间。在下达车间订单的过程中，会生成相应的领料单、流程卡、工艺路线单等车间操作形成单据，并通知物料部门发放物料。
随后，工单到达车间，并设定了开始日期和完成日期。车间订单中指定的操作时间不是纯流程时间，它包括管理时间，即为车间主管或调度预留一定的节约时间，他们可以根据经验在权限范围内灵活调整每个订单的实际操作时间。
2.完工报告
尽管车间经理可以在订单规定的范围内调整订单的操作，但具体完成情况必须及时报告给计划部门。生产退货的方式很简单，只需填写每道工序的流动卡。流动卡规定了每道工序的建议时间、管理和技术要求，操作人员填写工序的实际执行情况(实际开始时间、准备时间、加工时间、正品数量、次品数量和原因、操作人员和班次等)。
生产完成报告记录每个过程的实际成本，并用作成本分析的基础，以自动生成每日生产报告，并提供截至当天的产品生产汇总信息。
值得一提的是，“ERP”中的生产系统不仅将设备或装置与产品集成在一起，而且还集成了流程工业的特点。定额管理系统可以根据一段时间内的实际发生次数，优化原辅材料和工时定额。并支持直接下达临时紧急命令、计划调整等突发情况。
生产系统需要及时报告车间操作，但不需要实时报告。每日集中报告就足够了。因此，生产系统不会像人们想象的那样复杂和僵化。ERP生产系统的设计也对同行行业进行了特殊处理。
3.组织方式
根据生产的组织和技术，企业的生产类型可分为两种类型:连续流程式生产型和离散加工装配型(离散生产又称车间任务型生产)。其中以连续或流水线的方式制造离散的零件和组件也称为重复生产或大规模生产。生产分类的目的是分析和确定在不同情况下怎样用不同的方式来管理生产。
流程工业主要包括:食品、造纸、化工、原油、橡胶、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制药等行业。过程生产的生产管理的重点是确保连续进料，并确保每个生产环节在工作期间必须正常运行。因为任何生产环节的失败都会导致整个生产过程的瘫痪。由于这些产品和生产过程的相对稳定性，有条件地采用各种自动装置来实现对生产过程的实时监控。
因此，生产管理系统被许多企业管理软件制造商视为最复杂和最困难的部分。然而，只要牢牢把握各种生产类型的特点和要求，合理设计生产管理系统，这些繁重而复杂的任务就能借助于ERP得到简化。ERP生产系统还可以使生产管理有一个完整的知识体系和专业的管理方法。

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