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怎样分析生产和库存？

SEP企业顾问 | 2020/3/12 16:46:17

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在生产过程中，必须为生产的各个环节顺利提供材料准备库存。包括原材料库存、备件库存、在制品库存等。如果有相应的材料，就有相应的材料库存。然而，在制造业，他们中的大多数希望实现灵活生产和“零库存”生产。
然而，“零库存”是一个理想化的概念，只要有库存，就会有风险。还有另一种观点认为有一定的安全性库存。如何定位安全库存，库存多少是安全的并能应对市场波动，也有一些不安全的问题。
为了找出这些问题，我们不妨通过数据分析来分析一些可量化的指标。通过对这些指标的分析和理解，获得了它们背后的深刻的商业意义和价值。
下面，作者列出了一套完整的生产和库存指标体系。
反映设施空间的利用情况
1.储区面积率
评估目的:衡量车间空间的利用率是否合适。
公式:储区面积比=仓库建筑面积/储区面积
评价意义:储区是仓库不可缺少的一部分，所以掌握储区与整个仓库面积的比例可以使整个操作更顺畅。如果这个指标很小，就意味着储区在整个仓库面积中所占的比例不高。
2.可用存储面积比
评估目的:存储面积比是渠道扣除后的货物总储区存储面积的比例。因此，该指标主要用于评价航道空间的布置，判断储区航道规划是否合理。
公式:可储存面积比=储区面积/可储存面积
评价意义:如果公司的可存储区域的比率过低，表明对通道空间的控制没有达到空间利用率，则通道可能会稍微变宽或变大。
3.存储容量利用率和单位面积存储容量
评价目的:判断储存计划和所用的料架是否合适，以有效利用储存空间。
公式:存储容量使用率=总库存容量/总存储容量
单位面积储存量=平均库存数量/储存面积
4.每个项目的平均存储位数
评估目的:是否正确应用存储管理策略是根据每个存储中存储的项目数量来判断的。
公式:每件物品的平均储存数量=货架储存数量/总物品数量
评价意义:如果每件物品的平均存储数量可以计划在0.5到2之间，即使没有明确的存储数量，也可以更快地存储和检索物品，这不会给存储和拣选操作人员带来困难，也不会对同一物品造成太多问题库存。
5.库存周转率
评价目的:通过合理的仓储布局和其他堆放方式，提高仓库仓储位置的利用率。
当然，如果可以用上好的企业管理软件，比如说：进销存管理软件会给企业带来非常巨大的经济效益。

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