制造企业erp系统物料管理流程步骤

　生产领料管理

　　生产领料是erp系统接收生产任务后，根据生产任务单生成的用料清单到仓库进行领料操作或由仓库进行发料操作，生成生产领料单记录。

　　(1) 新建领料单

　　----仓库：库存管理---库存档案---仓库设置

　　处理说明：

　　《1》一张领料单对只能关联一张生产任务单。

　　《2》选择生产任务单后，系统按任务单中的BOM设置进行MRP运算，并把计算结果罗列在物品明细表中。(生产任务单明细中设置了BOM的明细，如果该BOM无子BOM，列出该BOM的子件;如果该BOM有子BOM，列出该BOM的子件，同时列出该BOM的子BOM中的子件)

　　《3》MRP运算时，按多级BOM计算。计算结果中的相同材料数量进行累加，计算公式：材料基本数量= 成品基本数量 * 基本定额 * (1+损耗*0.01)。

　　《4》退料单反写领料单中的已退数量。

　　《5》源单类型：无来源或生产任务单。

　　《6》单据确认后，可以进行发料操作，发料时记录发料人和发料时间。同时更新库存表，减少库存。

　　《7》发料(此处需要判断当前物品A所在的仓库A1在分仓存量表里是否存在，如果不存在，返回提示“第N行中的物品在当前所选的仓库中不存在”;如果存在，再判断分仓存量表里的库存是否大于当前该物品的领料统计，如果小于返回提示“第N行中的领料数量大于该物品的库存量”,反之，更新分仓库存量表中的库存

　　发料完成后，不允许进行取消确认操作.

　　《8》加库存快照

　　(2) 领料单列表

　　处理说明

　　相关联单证：退料单

　　只有执行状态的领料单才可以被相关单证调用。

　　制单状态下的领料单不可以被其他单证调用，在列表中过滤掉。

　　已被其他单证调用的领料单不允许删除。

　　一个领料单可以被多张单证调用。

　　退料单反写领料单中的已退数量。

　　(3) 新建退料单

　　生产退料是车间完成生产任务后，对多余的物料退回到仓库的操作，生成生产退料单记录。

　　处理说明：

　　《1》源单类型可以选择无来源或领料单，选择无来源时，领料单不可选择。

　　《2》源单为领料单时，一个退料单只能选择一个领料单。

　　《3》选择领料单时，缺省将领料单的所有明细全部带出到退料单的明细中，自动带出的信息包括：物品编号、物品名称、单位、退料仓库、退料原因、数量、单价、金额小计，其中退料仓库缺省为领料仓库，可以修改，数量默认为领料数量，可以修改(小于或等于领料数量, 判断退料数量和已退料数量之和是否大于领料单里的领料数量)。

　　《5》收料：选择收料人，记录收料时间，更新对应领料单中的退料数量，同时更新库存表，增加库存。

　　(4) 退料单列表：相关联单证：领料单

　　生产完工入库单：(库存管理—入库管理—生产完工入库单)

　　生产完工入库是生产加工的最后一个环节。生产任务单上的物品完工后，根据不同的处理流程设置，仓库可以参照生产任务单、生产完工汇报单、检验报告单、不合格品处理单等单据办理物品入库手续，生成生产完工入库单。

　　(1) 新建生产完工入库单

　　(2) 生产完工入库单列表

　　生产数据分析：(信息汇总---生产数据分析)

　　数据分析

　　(1) 生产日报

　　(2) 生产月报

　　(3) 生产领料明细表

　　(4) 生产任务单执行汇总

　　(5) 生产任务单汇报明细

　　(6) 在制品存量分析

　　(7) 在制品价值分析