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制造企业如何避免实施ERP陷入尴尬境地？（一）实施ERP系统的企业应认真解决问题，做好计划、事务处理、控制和决策职能，充分发挥每个人的工作潜力和责任感

SEP技术支持 | 2020/5/6 13:57:32

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企业资源计划是当今流行的办公软件，各大企业都在积极引进。大多数中小型机械加工企业在实施ERP的过程中，由于操作的随机性，整体效果并不理想，这使得ERP系统陷入了“不舍得、用不好、累赘”的尴尬境地。
主要原因是标准化管理理念不到位，各环节处理不及时，管理人员重视不够。笔者认为，要实施好ERP系统，需要做好以下几个方面的工作。
1.注重企业资源规划处理的及时性
生产控制是ERP系统的核心，它将企业的整个生产过程有机地结合起来，使企业能够有效地降低库存和提高效率。但是，在企业的经营过程中，主要的生产计划通常是由生产管理部门在市场营销部门提出交货计划后下达的，同时也提出了物料需求计划。由于流通过程中的人为原因或生产过程中的不合格，导致各种计划未能及时处理，当责任部门确认，技术部门提出处理意见时，所提供的解决方案不及时，导致零件始终处于不合格状态。后续流通或操作记录的填写不能录入和准确计数，导致产品加工记录不准确、不及时、不完整。这也导致了ERP系统缺乏最关键的基础，无法用信息化的方法分析和解决问题，也是ERP系统让企业“食之无味，弃之可惜”的原因。

因此，为了实现每个环节的及时工作，我们必须解决好：每个环节都要有明确的责任部门，明确的时间要求，以及在这个环节应该达到什么标准。
2.关键是要充分利用ERP系统的统计和分析功能
在机械制造企业中，由于产品的生产周期长，当月的生产产值与当月的销售收入没有直接关系，如果当月没有完成，就不可能形成销售。因此，统计人员在计算当月的生产产值时，要花费大量的时间和精力来计算生产产值，因为生产的产品很多，而且生产出来的产品要分别经过几道甚至十道以上的工序。
企业资源计划实施后，统计功能得到了很好的利用。仅根据当月加工的开始和结束时间，如有必要，参照哪个机床生产，哪个操作者操作作为检索条件，统计当月所有加工工件的所有加工工序。结合市场营销，财务人员在接到订单后，对每道工序的产值进行分解，从而快速准确地得到当月生产产值统计表，并根据工序或机床做出分类报告。为了指导我们的企业分析哪些工序或机床还有进一步努力的余地，即使从同一台机床的历史加工记录中，也可以选择加工同一类型工件的加工时间统计表，从不同的时期和不同的操作人员进行对比分析，以彻底查明加工效率是提高了还是降低了。增加了多少？
为什么会增加？是由于工件前道工序加工余量的减少，还是由于自身努力的增加？
从统计数据中，我们可以对生产经营的各种数据进行合理的分析，从而得出切实可行的改进措施，使我们的管理建立在数据分析的基础上，真实可信。

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