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为什么有些企业实施ERP的成功率很低？影响企业成功实施ERP的因素有哪些？

SEP技术支持 | 2020/5/5 0:00:00

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首先，ERP企业的预算是不够的，但结果是非常苛刻的
高级管理层认为信息化不能给企业带来及时收益，但会带来大规模的制度变革、标准制定、运营调整、软硬件设备采购等。也就是说，在没有投入产出比的情况下，企业不得不寻找报价较低的ERP供应商，导致对ERP实施缺乏整体规划和需求分析。没有效果。
第二，生产过程不规范
企业很难通过系统来控制过程，因为他们没有标准化工厂的生产过程。即使ERP上线，对工厂的实际工作也没有指导意义。尤其是在离散制造或多部门合作中，因为人是灵活的，系统是死的。建议在实施企业资源规划之前，至少要用半年的时间来规范生产流程，当然包括公司的所有内部流程，这样企业资源规划就可以直接作用于这些已经稳定的流程，而不是临时发现问题然后纠正，这样会造成较大的浪费。
三、业务需求分析不明确
企业在进入ERP之前，必须做好需求分析环节的工作。不要忽视需求分析，这将导致后期需求不明确。它所做的看起来毫无意义，也不能解决企业的实际问题。在ERP实施的整个阶段，需求分析应该占40%以上。在需求分析中，实际的过程必须涉及大量熟悉业务的经理和最终用户。
四、ERP软件供应商缺乏行业和实施经验。
据统计，中国实施ERP的成功率不到15%，失败率如此之高。建议制造企业在选择供应商时，不要因为预算问题而错误地选择执行能力有限的新软件企业。
五、基层员工与ERP实施的冲突。
在ERP企业网站上经常听到，员工抱怨ERP系统不好，不能工作，耽误时间，不如以前高效.诸如此类的抱怨。这种问题可以从两个方面入手：
首先，在软件设计阶段，了解业务的员工必须参与进来，以确保系统的用户界面和UX设计能够满足实际的工作需求。

企业的最高管理者也必须给下属施加压力，让他们彻底执行，坚持“必须赢得ERP”的信念，消除他们的“阻力”。

六、第二实施ERP的方法
当企业资源规划的实施效果不理想时，需要进行二次实施。然而，第二个实现的难度肯定比最初的启动要大。使用的指南如下：
材料识别、逐步使用、来源控制、过程验证
材料识别：努力识别仓库中现有的材料，所有识别出的材料卡都应提供ERP使用的材料编码。与此同时，启用了企业资源规划系统仓库模块，并通过企业资源规划系统(计划外出和入库)对已确定的物料进行核算，两个账户同时存在。对于已识别的材料，材料代码应用于计划、采购、接收、搁置、记账、收集和发放。对于最新的材料，材料代码必须从技术、计划、采购、接收、搁置、记账、收集和发布中使用。
分步使用：物料和物料清单导入到企业资源计划中，物料和物料清单的增加和修改都通过企业资源计划操作进行，仓库模块(计划出入库)同时投入使用。一旦材料被检查，采购模板将被加载，采购订单将被用于控制接收，并且生产模块将被激活以严格按照物料清单来发放材料。如果发现问题，首先修改物料清单，然后用补充清单补充物料。这样，物料清单将被检查。技术、计划、采购、仓库、生产资料全部通过后，全面上线计划正式启动。
控制来源：是指无论物料和物料清单的准确性如何，都以导入到企业资源计划为基准，然后通过企业资源计划操作进行所有物料和物料清单的增加和修改的原则。同时，现场发现的与材料有关的问题应首先解决，然后继续作业。

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