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生产管理过程中如何运用ERP系统（二）：在ERP系统实施过程中，针对企业产品和流程的复杂性，产品分两次开发，物料分为两类，一类可以用固定的物料编码表示；另一种是附加属性定义的产品，由物料编码和属性描述组成

SEP技术支持 | 2020/5/1 0:00:00

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生产系统需要及时报告车间操作，但不需要实时报告。每日集中报告就足够了。因此，生产系统不会像人们想象的那样复杂和僵化。ERP生产系统的设计也对非企业同行做了特殊处理。
根据生产的组织和技术，企业的生产类型可分为两种类型：连续流生产型和离散加工装配型(离散生产又称车间任务型生产)。其中以连续或流水线的方式制造离散的零件和组件也称为重复生产或大规模生产。生产分类的目的是分析和确定如何在不同的环境下以不同的方式管理生产。
过程生产的特点是：过程是连续的，不能中断；工艺流程的加工顺序是固定的，生产设施是按照工艺流程安排的。材料通过一系列设备和装置按照固定的工艺流程连续加工成成品。这种生产通常是通过混合、分离、成型或化学反应来增加材料的价值。生产过程通常需要严格的过程控制和大量的投资资金。

流程工业主要包括：食品、造纸、化工、原油、橡胶、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制药等行业。过程生产的生产管理的重点是确保连续进料，并确保每个生产环节在工作期间必须正常运行。因为任何生产环节的失败都会导致整个生产过程的瘫痪。由于这些产品和生产过程的相对稳定性，有条件地采用各种自动装置来实现对生产过程的实时监控。
由于流程工业的特点和过程复杂，要求企业资源计划系统完全控制生产过程和产品质量。冶金行业版的企业资源计划不仅增加了质量跟踪卡，与生产/质量检查同步，记录一定炉号的熔炼成分、钢坯检验、轧钢检验和物理试验数据，还可以根据成分自动确定钢种。
离散生产的特点是产品由多个零件组成，每个零件的加工过程是独立的，因此整个产品的生产过程是离散的，最终成品零件通过零件装配和总装配成为成品。机械制造和电子设备制造等行业的制造过程都属于这一类型。通常每个生产任务只需要整个企业组织的部分能力和资源。离散生产的另一个特点是，具有类似功能的设备根据空间和管理(如车削、铣削、磨削、钻孔和装配)组织成生产组织(部门或团队)。在每个部门，工件在不同类型的流程中从一个工作中心处理到另一个工作中心。这种循环必须以主过程为中心，并且生产设备的位置必须安排成使物料的输送距离最小。对于离散生产的组织模式，设备的使用是灵活的(同一过程有一个可替换的工作中心)，过程路线也可以是灵活的。
离散生产管理的特点，除了保证材料的及时供应和零件的加工质量外，控制零件的生产进度和保证生产的完整性也很重要。如果生产的品种和数量不全，没有一种零件成品就不能组装。同样，由于少数零件的延迟，整个产品的生产周期将不可避免地延长，从而延迟了产品的交付时间，并遭受大量在制品和生产资金的积压。对于生产大而复杂、零件多的产品，生产管理将非常繁重和复杂。
因此，生产管理系统被许多ERP制造商视为最复杂和最困难的部分。但是，只要牢牢把握各种生产类型的特点和要求，合理设计生产管理系统，这些繁重而复杂的任务就会容易很多。

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