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提高工厂生产管理效率需要改进的13个观点（一）：工厂面临的市场环境在不断变化，客户的需求也在不断变化，工厂管理不仅要保持原来的状况，还需要持续改进

SEP技术支持 | 2020/4/28 0:00:00

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工厂面临的市场环境在不断变化，客户的需求也在不断变化。因此，工厂管理不仅要保持原来的状况，还需要持续改进。总之，进步不会达到顶点，而是无限的，需要我们所有人一起行动。
01领导者应该以身作则
不要认为“改进工作是下属的事，上级不需要做这些”。事实上，领导者和员工都必须致力于改进。如果他不能自己先做，那么他的下属就不能跟着做。
作为一个领导者，他应该督促自己每天都要实践改进。同时，他应该经常要求他的下属“提高然后再提高”，从而激发和提高他们改进工作的意愿和情绪。
当然，领导者的改进不同于生产现场一线操作人员的改进。现场作业人员的改进主要基于作业程序和方法，而领导者主要基于组织、系统和管理体系等软件的改进。
虽然两者的具体改进目标和内容不同，但他们树立了榜样，不断督促下属“改进再改进”。然而，如果上级能为他人树立榜样，下属就会增强他们的改进意识，并有意识地执行上级的改进意图。
简而言之，领导者和下属都在不断提高自己。他们都应该在工作中实现自己的持续改进。
02领导者应该给下属分配任务和设定目标。
有些人错误地认为领导者的工作是分配任务给他的下属，作为领导者设定目标，并要求他的下属改进他们的工作，制定改进计划和设定改进目标。等待统计数据是非常不合适的。
恰恰相反。对于领导者来说，关注下属将要做出的任何改进、已经做出的改进、改进中存在的问题以及改进的结果是什么是非常重要的。
例如，如果领导者对质量管理小组的报告结果漠不关心，那么演讲者自然会感到不感兴趣，无法振奋精神，对未来的工作没有兴趣。但是，如果领导者能够认真听取下属的每一份改进报告，就会影响下属改进的积极性，从而激发改进的积极性。
03不要轻视琐碎的改进活动
在生产现场，总会有一些不合理的现象或工作方法，似乎非常微不足道。然而，一些重大事故往往来自这些环节，而这些环节往往被人们所忽视。因此，不仅要关注那些看似重要的改进活动，还要关注“微小的改进”。
“不要为小事做好事，但不要为小事做好事”，一点一滴地积累到完美。不要认为只有伟大的进步才能被称为进步。改进应该从小事做起，从身边做起。
改进来自于“这样做合适吗？”来自于一点点独创性，甚至来自于对日常工作的关注。“学习无处不在”、“不打扫房间为什么要打扫院子”和“不为小事不做事”是我们应该坚持的观点。不要期望一开始就达到100%。一次成功的机会只有1%。我们必须不断改进。
04容忍失败
领导者应容忍下属人员改进活动的失败，并认真听取改进活动失败的经验教训。事实上，不可能事事成功。失败本身意味着进步。每一个失败案例都可以为我们提供改进的机会和防止再次发生的想法。

失败并不重要，但重要的是不要再犯同样的错误。一般来说，当有失败的时候，相关的人很难告诉他的老板。既然下属有勇气说出自己的失败，领导应该表扬他们，鼓励他们继续进步。因此，“改进”创造一个敢于说真话、敢于报告失败的环境是极其重要的。
05你越忙，改进的机会就越大。
经验表明，在工作相对轻松和休闲的车间，不会产生更多的改进方案，也不会产生更高层次的改进方案。相反，在那些繁忙的车间里，改进方案往往一个接一个地出现，而且还会有高水平的改进方案。正是因为“没有足够的工作要做，也没有足够的员工”，人们才会用他们的大脑想出解决方案，激发想法和改进计划。
当然，也会有人抱怨“太忙了，没时间处理改进”。这只能表明这些人的意识和改进的愿望还不够强烈。因此，他们无法摆脱“忙碌”的局面。然而，持续改进将使人们的工作更容易、更有效。
06改进应该基于实际需要。
没有必要改进实践中不需要的东西。在实际工作中，把它放在次要时间并不紧急。工作中需要立即改进。

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