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车间生产管理有什么问题？车间生产管理的要点是什么？车间生产管理过程中增加隐性成本的16个主要问题是什么？

SEP技术支持 | 2020/4/27 9:34:20

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总体管理水平低是中小企业的一个普遍弱点。单纯靠口头和武力做事显然不符合现代企业管理理念的要求。许多中小企业管理人员分散，人员精简。有些人甚至有不止一个人和不止一个职位。他们的工作基本上是饱和的。如果你想通过这些经理改善管理、提高效率、扩大工作内容并承担更多任务，那是非常不可能的。
那么，车间生产管理有什么问题？车间生产管理的要点是什么？本文总结了车间生产管理过程中增加隐性成本的16个主要问题：
1.管理计划不明确。
没有具体的生产管理计划。从组长到厂长，对生产技术和生产进度的要求都是口头表达的。我们可以尽我们所能。
2、管理者盲目追求生产。
管理者通常通过产出来评估工作效率，而忽略产品本身。每次出现问题，都会得到补救，浪费资源，增加隐性成本。
3.管理指导的方向不明确。
管理者只分配任务，而不分析和研究如何正确指导员工的实际操作和思考。
4.管理者缺乏组织和协调的能力。
管理人员缺乏现场协调、组织和指挥能力，每次发货总是忙、乱、差、错。
5.很难找出谁该负责。
如果产品质量有问题，经理不会先解决问题，而是选择逃避责任。
6.各部门管理自己的事务。
部门人员以自我为中心，不积极与他人沟通和合作。心胸狭窄的人甚至会对工作产生抵触情绪。
7.管理者的质量意识薄弱。
大多数车间经理对质量要求模糊不清，经常说一些不负责任的话，比如“我早就告诉过你了”、“我真的很无聊”和“几乎准备好了”。
8.管理者缺乏成本会计和标准化记录的概念。
车间生产管理没有做标准化的现场记录，也不知道如何控制流量。最后，大量半成品积压，但成品无法生产。
9.管理层缺乏组织结构的概念。
管理人员五种组织结构的概念导致部门之间工作不协调、工作职责不明确、没有工作计划、没有行动目标、操作人员没有责任感，甚至技术人员之间缺乏沟通。

10、管理者缺乏管理程序。
现场生产过程管理不规范，程序混乱。团队领导不知道如何写工作程序和衡量工作时间，计件工资不合理，这很容易让员工情绪化。
11、生产过程数据。
生产过程数据的编制格式不规范，分发不规范，如何归档、编号、装订等也不规范。
12.购买计划尚不清楚。
没有具体的采购计划，急需的材料往往跟不上，严重影响生产部门的进度和交货时间。仓库配送程序模糊，管理制度不完善，错误和遗漏时有发生，造成严重损失。
13.经理缺乏自律。
部门领导缺乏严格的组织纪律，原则上也不够强硬，很难约束下属。
14.人员流动频繁。
员工不积极，工作效率低，人员流动频繁，车间总是在大量交货后才结束，严重的维修，最后整晚都不能按时交货。
15.管理缺乏标准化。
管理缺乏标准化导致质量控制不佳，并经常导致资金交付。外出的商品销售人员操作混乱，经常发送错误的材料。
16、管理者缺乏整体规划能力。
管理者缺乏整体规划能力和组织能力，员工的整体素质和积极性不高。
在此基础上，总结出车间生产管理的四个要点：
1.关键是授权。
在确定战略规划发展方向、明确组织结构、明确责任体系的基础上，选择合适的管理人员，采用正确合理的管理方法。
2、重点是执行。
执行不好，一切等于零。管理者明确岗位职责分工，流程管理确保工作流向，达成目标一致性。
3、核心是激励。
用适当的物质和精神，来提升员工士气。例如绩效考核解决组织与个体利益关系，薪酬激励激发个体动力等。
4、重心是监督、指导。
授权不等于弃权，授权以后最重要的是监督整个过程，管理者管理并控制确保措施贯彻执行，并加以指导。

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