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做好日常生产管理的六项具体行动（二）：日常攻关、日常评估、日常检查

SEP技术支持 | 2020/4/18 0:00:00

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4.日常攻关。
解决关键问题，即克服困难，就是集中优势资源克服工厂管理中的“疑难杂症”。
在生产管理过程中，经过日常计划、日常材料准备和日协调整等管理行动后，仍然会出现一些意想不到的问题或瓶颈。这就要求管理者每天都要在生产管理过程中建立项目和解决关键问题。
从工业工程的角度来看，这叫做现场改进。每天，应该在现场进行大量的现场改进，以克服许多动态瓶颈和静态瓶颈。
日本解决关键问题的指导思想是克服管理困难。
管理活动中遇到的问题并不可怕。管理者应组织相关资源，获得各部门的支持，共同制定项目，关注瓶颈问题，集中“优势力量”突破瓶颈。充分调动企业基层人员参与，快速解决异常情况，是一种非常有效的方法。

5.日常评估。
在许多企业，尤其是规模稍大的企业，PMC领导人经常对我说：“张，先生，我们也制定了计划，并进行了材料检查，包括账簿检查和实物检查。我们的仓库仍然有实物材料，但为什么我们的PMC最终仍然表现不佳？”
这时，我通常会问一个问题：“你检查日常计划了吗？”如果所有部门都能对企业的生产日计划的实现情况进行评估，并且每个人都能感觉到公平公正，那么至少可以证明企业的PMC运作和企业的日计划是有效的；另一方面，如果员工不能被考核，或者一旦被考核，他们就会没有积极性，甚至没有很多意见，这就证明了企业生产计划的运作存在问题。
日常评估就是每天评估员工的工作条件。如果评估继续下去，至少会证明企业的计划数量是有针对性的，材料准备是到位的，各种异常协调是到位的，因为只有在这些因素正常运行，生产状态处于稳定状态后，评估人员才会有意见，否则评估的实施只会适得其反。这也是为什么很多企业在进行PMC日报计划的评估时，通常需要三个月、四个月和五个月。对于稍微大一点的企业来说，进行改进需要更长的时间，甚至需要六、七个月才能进行日常计划的评估。这就是原因。
因此，每天都要进行日常评估，日常评估的指导思想是关注管理结果。
6.日常检查。
日常检查意味着每天反复检查。主要针对前五项管理活动中的制度、计划、表格和流程卡进行反复检查，以确保日常计划的有效实现，最重要的是培养员工在过程中按章办事的习惯。
除了检查员的专职检查外，管理人员还应检查、反复检查、反复检查、反复检查这些措施是否到位。我经常说，“你的下属不会做你想让他做的事，但他会做你肯定会检查的事。”
日常检查的指导思想是增加管理的频率。
管理层需要检查。如果没有检查而没有实施，则意味着管理行动仅停留在“日常计划、日常准备、日协派遣、日常研究和日常评估”的概念层面。
日常检查的指导原则是增加管理频率。有一个问题，如果你继续提高一千倍，它将成为没有问题。就像许多企业执行工作指令一样，当你检查员工的操作时，他可能会做一个假动作来应付你的检查，但是当你检查1000次和10000次时，他的“假动作”也变成了一个真实的动作，因为他已经习惯了这个“假动作”，并且养成了按标准操作的习惯。

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