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企业生产管理的日常工作主要包含哪些？日常例会、现场5S、人事管理、例行检查、异常声明、劳动力和固定设备管理

SEP技术支持 | 2020/4/17 14:38:44

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1、例会制度：
1)定期生产线会议主要包括：甲、每日员工早会乙各工序由领班主持，丙各工序由领班主持，领班例会每周1-2次由生产总监主持。
2)员工早会每天上班前10分钟举行。主要内容包括：一、上一班的现状和问题；二、三班的生产任务和注意事项；三、上一班的统计过程控制绩效；四、质量和安全的促进；五、员工问题的解决。
3)根据生产计划，一周中的一天可用于早会时间或可以找到一个特殊的时间来容纳员工周例会在周例会：有两个主要的讨论项目，一周的工作总结包括员工绩效评估，与员工沟通，听取员工的各种意见和建议等。要特别注意指导和收集员工在执行法规和文件中遇到的困难和建议，及时整理和反馈各种信息给相关部门
4)领班会议由生产总监根据实际需要每周定期或不定期召开1-2次。会议主要总结每周各工序的生产管理，安排近期工作重点，交流沟通各地信息，检查指导各部门工作等。
5)生产厂长、工长等一线管理人员应定期和不定期加强与质量控制、质量保证和工程部门的沟通，及时分享各方掌握的信息和建议，并通过合作应用于生产过程。
2、现场5S:
现场5S是每个过程现场管理的重要组成部分。整理、整改、清洁、清洁和完成贯穿于每个员工工作的全过程。
在日常生产前，组织员工对其负责的设备和与操作相关的物品和器具进行10-30分钟的日常维护工作，并做好责任区的5S工作。
工长必须随时宣传和检查本部门的5S状况，并按照相关的5S标准执行，以逐步改善现场状况，提高员工素质，从而促进产品质量和各项工作的改进。
3、人事管理：
领班负责每个过程中人员的考勤工作。每道工序都没有满勤的员工必须在每天8: 30前向生产总监汇报。
生产总监负责调整员工出勤安排，在不同流程中分配员工以满足生产要求，提高整体管理效率。领班协助并实施各种人事管理工作，以提高该过程的人事管理效率。
工头应管理其管辖范围内的现场工作人员。及时确认和纠正员工的行为，并按相关规定上报公司，对员工实施奖惩。
各级管理者应及时记录所辖员工的日常绩效和工作绩效，并根据公司绩效管理标准进行评价。
各级经理必须时刻注意与员工沟通。利用定期会议、下班后活动、特别会议、特别推心置腹的谈话等形式了解员工，听取意见，加强沟通。
4、例行检查：
领班应每天检查其管辖范围内的所有操作和记录。检查内容包括：一、员工的操作行为是否符合规定的文件二、各种记录及其他标准化操作是否及时、准确地进行，设备、产品、人员等是否有异常情况。对生产过程数据采集系统的实时录入情况进行专项检查，确保生产信息及时准确。
生产主管检查现场5S、操作方法、设备操作和维护、工作态度、工作记录等。每条路都不规则。每日检查的结果记录在《日常巡查记录表》。

5、异常声明：
1）QC人员应根据材料、产品和在制品的相关规范填写记录、标记和划分
2）如果在投入生产前的每道工序的自检过程中发现任何有缺陷的产品或材料，标识区应立即报告给质量控制部进行确认。如果由于此过程导致数量少于5PCS，工长应在产品流程表上签字，工长应采取纠正措施。如果数量超过5PCS，工长应报告生产总监签署产品流程表并安排临时处理措施。同时，参与过程的工长必须填写异常清单进行调查处理；
3）4如果在生产过程中每道工序的自检过程中发现任何有缺陷的产品，应立即将其划分到标识区。数量少于5PCS的工长应签署并确认产品流程表，并采取纠正措施。如果数量超过5PCS，应报告生产总监签署并确认产品流程表，并采取措施进行处理。
4）生产设备、水和电气设施等出现异常时。应立即通过电话通知设备维护人员进行紧急维修。领班应与工艺技术人员合作，同时通知生产总监。涉及安全的按各工序的应急计划处理。临时措施生效后，应按照相关规范填写异常报告进行处理。
5）各异常区域的工长和生产负责人应采取相应的临时措施，找出深层原因，并采取相应的纠正和预防措施，防止类似问题再次发生。第二天，早会的工头有责任报告情况，分析并指示提醒员工注意预防。
6）任何预期会影响生产操作计划的工头，无论规模大小，都应立即向生产主管报告。
7）生产负责人应组织和跟踪各种异常纠正和预防措施的完成情况，并在次月3日前组织人员对上月异常情况进行分类统计。
劳动力和固定设备管理：
1.工长应对每件工具和夹具分别编号，建立工具清单，明确工具存放位置，全面跟踪工具的启动、使用和报废的全过程。
2.使用夹具前，所有操作人员必须按照相关要求进行检查。领班将定期组织检查，发现问题并及时更换。

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