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在ERP系统中仓库分类管理有哪些误区？

SEP技术支持 | 2020/3/8 16:36:55

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在ERP系统中，仓库信息管理是一个不能再小的功能。因为它的体积小，许多人都不注意它。然而，当出现问题时，工作量会太大而无法修改。

错误1:仓库没有细分

一些客户认为他们的原材料很简单，所以他们不细分仓库。事实上，就一般制造企业而言，它们的原材料大致可以分为两类，一类是主要材料，有些企业也叫零件。另一种是辅助材料，有些企业称之为包装材料等等。

作为财务部，有时需要计算零件仓库的库存数量和包装材料的库存数量。然而，有时，当企业盘点存货时，出于成本考虑，它不会盘点所有的材料，而可能只盘点零件仓库或包装材料仓库。

事实上，虽然麻雀很小，但它们有所有的五个器官。虽然企业的规模很小，但像上面这样的一些基本操作还是需要做的。因此，在实施生产者延伸责任项目时，企业不应过于吝啬，对原材料进行分类。在项目实施过程中，如果客户企业的产品比较简单，我也会在至少三个仓库进行检查，即成品仓库、零件仓库(或原材料仓库)和包装材料仓库(或辅助材料仓库)。

错误2:定价产品和非定价产品在同一个仓库中混合

企业的一些产品是不计费用的。例如，客户为我们的产品免费提供的材料也称为客用品。例如，供应商提供的非价格备件；例如，我们给客户不计算价格的样品，等等。这些没有价格计算的产品和那些有价格计算的产品会导致库存金额和分销成本的混淆。

但是，如果一个企业将普通原材料与供应商的备件放在同一个仓库中，在计算库存成本和发料成本时，系统会认为备件已采购，实际单位材料成本将减少。

错误3:呆滞物料与普通物料放在同一仓库。

在生产型企业中，或多或少都有枯燥的材料。这些材料应该如何管理？

首先，这些材料能和它们的原材料同等对待吗？当然不会。有些呆滞材料的质量无法与新购买的材料相比。有些材料不符合环保法规等。如果这些材料与新采购的材料在同一个仓库管理，无论是否采用系统化管理，问题迟早会出现。

第二是呆滞料的价值。如果呆滞料仍按刚购买的价格库存计算，企业的库存水平库存将长期保持高位。这对实际管理非常不利。因为企业可能需要每月评估当月的库存水平来判断库存管理是否合理和管理效率是否不高。如果有更多的呆滞产品，显然最终结果不一定准确。

此外，在实际管理中，企业也会对呆滞产品采取一些激励措施。如果生产计划者消化了尽可能多的空闲时间，他会给予尽可能多的奖励。当然，这是以符合质量等法规为基础的。如果我们不区分呆滞料和普通材料，系统将很难进行统计。当月呆滞物料库存减少了多少？这项统计工作需要手工完成。

此外，一些老板可能仍然非常担心这些呆滞物料，会要求仓库管理员每月向他提交一份呆滞物料清单。如果企业管理软件系统中没有进行区分，则很难在系统中提取报告。

显而易见，从实用性和价值来看，呆滞料与普通原材料大不相同。此外，由于管理的需要，进行专项管理也是非常必要的。

错误4:物料类别与仓库类别不一致

我曾经有一个客户，他的催塑盒被归类为材料类别中的零件，而该材料被储存在包装仓库中。这是典型材料类别与仓库类别不一致的情况。这将给我们的管理带来很大的麻烦。

这种事情会发生在我们进行仓库盘点和钣金操作的时候。例如，根据企业的库存政策，由于零件的价值相对较大，其库存数量的准确性也对生产计划有相对较大的影响，公司规定零件应进行周期库存，每季度一个周期。然而，库存检查政策通常是针对仓库的，所以在这个时候，催塑盒被省略了。

错误5:滥用仓库类别属性

在上面的错误中，我已经谈到了建造仓库时的几个重要属性。在这里，我想再次强调这些重要的属性。如果这些属性设置不正确，将对企业资源规划系统的运行产生重大影响。

一是物料数量是否影响物料需求计划。在正常情况下，当物料需求计划系统运行时，将考虑所有仓库中的物料数量。但是，在实际工作中，有些材料要么不再可用，要么具有特殊用途，这在物料需求计划的操作中无法考虑。

第二个问题是这个仓库是否是估价仓库。例如，客户供应和供应商的备件通常不包括在企业的库存金额中，否则，企业的库存金额将不被允许。因此，储存这些材料的仓库应设置为非价格仓库。

另外，有些用户会担心，我设置了这么多仓库，会不会搞乱？事实上，用户不必太担心。因为尽管建立了如此多的仓库，事实上，在许多企业中，这些仓库是默认的，不需要用户自己选择。

最后，我想提出另一个切实可行的建议。在ERP系统中，对于一些连续的物料，如聚氯乙烯套管等在领料时难以按需领料的物料，有自动领料功能。也就是说，生产部门会在需要时先拿出一卷材料。生产完成后，将根据实际使用量进行扣除。

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