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车间管理
车间管理是以生产订单为中心，依选定的工艺路线，确定生产订单详细的生产过程(工序和工序序列)、生产地点(工作中心)和资源需求。供生产管理人员了解与掌握制造现场各工作中心、各工序的工作进度，进行必要的调度，以确保及时完成生产订单的内容和要求。
车间管理系统，支持车间工序计划，通过车间事务处理，可随时掌握生产订单各工序在制品状态、完工状况，收集生产订单各工序的资源用量作为成本计算的依据，自动产生工序报检并随时掌握工序质量状况。
1.车间管理的相关概念
工作中心
工作中心是企业内的一个区域，它由一个或多个人员、设备或供应商组成。可将工作中心指定到工艺路线中的每道工序，并指定可用于该工作中心的资源。
资源
资源是指计划、执行或成本计算所要求的任何事物，包括但不限于员工、设备、外协处理和物理场所。
工序
制造过程的一个步骤，可在其中执行各项作业和冲抵加工物料工作中心资源。
工艺路线
对产品制造工序的一个序列，可用来生产物料。工艺路线由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期组成。每个工艺路线可以有任意道工序。
主要和替代工艺路线
主要工艺路线是制造产品最常用的一组工序。
公用工艺路线
两个或两个以上物料均可以共享相同的工艺路线。
工作中心的内容
工作中心的基本数据：是指工作中心代码、工作中心名称、工作中心能力数据、工作中心成本数据等。
工作中心能力数据，是指工作中心每日可以提供的工时、机器台时或可加工完工的产品数量。工作中心的标准能力数据是由历史统计数据分析得到的，其计算公式如下所示。
工作中心能力=每日班次*每班工时*效率*利用率
利用率=实际投入工时数/计划工时数
效率=完成定额工时数/实际投入工时数
2 车间管理的系统功能
支持主要工艺路线和替代工艺路线，同时支持公用工艺路线。
主要工艺路线支持多版本及版本生效日期。
使用者可按实际需要，灵活建立资源资料，并定义各项资源是否参与产能/负载计算、是否关键资源，并可维护各工作中心资源的例外工时。
工艺路线中可设定各资源的基准类型，即资源用量为批次用量(资源用量不依生产数量而改变)或为基于物料用量(资源用量依生产数量而改变)。
建立工艺路线时，可按工序建立工序检验资料。提供工艺路线拷贝功能，当建立类似产品工艺路线时，可节省建档时间。
在定义新的工艺路线时，可以将另一物料的工艺路线作为公用工艺路线引用，而不须在新的工艺路线中输入任何资料。
生产订单工序计划可支持顺排和逆排两种计划方式。
转入车间管理系统的生产订单，可个别修改其工艺路线、工序计划、检验资料、资源需求等，并可按班次分配工序的生产计划。
工序转移单支持在生产订单工序内(工序内部移动)和工序间(工序之间移动)移动物料(母件)，以随时掌握物料在各工序的状态(加工、检验、合格、拒绝、报废)及其数量，并产生工序报检及工序倒冲领料。
工时记录单可提报生产订单工序各班次或员工实际完工数量及工时。
3、车间管理作业流程图
